Deform 官方版v11.0

      Deform是一款领先的金属塑性分析软件，尤其适用于金属成型工艺的仿真与分析。Deform基于先进的有限元分析方法，能够精确模拟金属成型过程，包括锻造、挤压、轧制等复杂工艺。Deform能够分析锻造负荷、晶粒流动、模具填充等关键参数，确保工艺的准确性和可靠性。Deform提供专业的精度和稳定性，帮助工程师优化成型工艺，提高产品质量和生产效率。

   软件功能

      1.有限元分析（FEA）：

      基于有限元分析方法，Deform能够精确模拟金属成型过程中的应力、应变、温度分布等关键物理量。

      2.金属成型仿真：

      Deform支持多种金属成型工艺的仿真，包括锻造、挤压、轧制、冲压等，帮助用户优化工艺参数。

      3.热处理模拟：

      能够模拟各种热处理过程，如淬火、退火、回火等，分析材料在热处理过程中的组织变化和性能。

      4.模具分析：

      Deform提供模具填充、模具磨损、模具寿命预测等功能，帮助用户评估和改进模具设计。

   软件特色

      1.模具优化功能：

      Deform提供模具填充、磨损和寿命预测等分析功能，帮助用户优化模具设计，提高模具的使用寿命和成型质量。

      2.用户友好的界面：

      设计简洁直观，操作便捷，即使是没有太多技术背景的用户也能快速上手，轻松进行复杂的工艺仿真。

      3.强大的可视化工具：

      Deform提供丰富的可视化工具，用户可以直观地查看和分析仿真结果，包括应力应变分布、温度场、材料流动等。

      4.多语言支持：

      支持多种语言界面，方便全球用户使用，促进国际间的技术交流与合作。

      应用场景

      1. 金属成型工艺仿真

      锻造：模拟锻造过程中的材料流动、应力分布和温度变化，优化锻造工艺参数，提高产品质量。

      挤压：分析挤压过程中的材料变形、模具磨损和负荷分布，优化挤压模具设计和工艺参数。

      轧制：模拟轧制过程中的材料流动、厚度变化和应力分布，优化轧制工艺，提高产品精度。

      冲压：分析冲压过程中的材料变形、模具负荷和回弹现象，优化冲压模具设计和工艺参数。

      2. 热处理工艺仿真

      淬火：模拟淬火过程中的温度变化、冷却速率和材料组织变化，优化淬火工艺参数，提高材料硬度。

      退火：分析退火过程中的温度分布、材料软化和应力释放，优化退火工艺参数，消除内应力。

      回火：模拟回火过程中的温度变化、材料组织和性能变化，优化回火工艺参数，改善材料韧性。

      3. 模具设计与优化

      模具填充分析：模拟材料在模具中的填充过程，Deform分析填充不足、飞边等缺陷，优化模具设计。

      模具磨损预测：预测模具在长期使用过程中的磨损情况，优化模具材料和表面处理工艺，延长模具寿命。

      模具应力分析：Deform分析模具在成型过程中的应力分布，评估模具的强度和刚度，避免模具断裂和变形。

      4. 材料性能评估

      晶粒结构分析：模拟材料在成型和热处理过程中的晶粒结构变化，评估材料的微观组织和性能。

      材料流动分析：分析材料在成型过程中的流动行为，评估材料的可成型性和缺陷风险。